Manutenção é a ação de manter,sustentar, consertar ou conservar alguma coisa ou algo.
A manutenção é formada por um conjunto de ações que ajudam no bom e correto funcionamento de algo, como por exemplo a manutenção das máquinas de um avião.
O termo manutenção também pode estar relacionado com a conservação periódica, ou seja, com os cuidados e consertos que são feitos entre determinados períodos de tempo com o intuito de preservar, como por exemplo a manutenção de um patrimônio histórico.
A manutenção tem o intuito de reparar ou repor algo que está estragado ou que não funciona corretamente, consertando para que volte a desenvolver a função requerida inicialmente.
Sinônimos de manutenção
- conservação
- preservação
- subsistência
- sustentação
- conserto
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva é feita não quando a máquina ou equipamento está com defeitos, mas sim para prevenir o surgimento de avarias. Este modelo de manutenção serve como precaução, para que não hajam surpresas desagradáveis ou acidentes que possam pôr em risco vidas humanas, por exemplo.
Manutenção preditiva
A manutenção preditiva é constituída por um conjunto de ações de controle de um determinado equipamento, garantindo a redução de falhas no funcionamento e desempenho das máquinas ou sistemas operacionais.
A manutenção preditiva consegue prever prováveis erros que exijam serviços de manutenção corretiva.
Manutenção corretiva
A manutenção corretiva consiste no conserto da máquina ou equipamento, substituindo a peça avariada por outra que faça com que o sistema volte a funcionar corretamente, corrigindo o problema.
Veja também o significado de Mão de Obra.
O significado de Manutenção está na categoria: GeralManutenção é a combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em estado no qual possa desempenhar uma função requerida.
Manutenção pode ser[editar | editar código-fonte]
Informática[editar | editar código-fonte]
- Manutenção de computador
- Manutenção de software
- Software de manutenção
- Manutenção em equipamentos industriais
- Manutenção em sistemas de esteiras industriais.
Aeronáutica[editar | editar código-fonte]
Outros[editar | editar código-fonte]
- Este texto é disponibilizado nos termos da licença Creative Commons - Atribuição - Compartilha Igual 3.0 Não Adaptada (CC BY-SA 3.0); pode estar sujeito a condições adicionais. Para mais detalhes, consulte as Condições de Uso.A origem da palavra diz tudo. Derivada do latim manus tenere, que significa “manter o que se tem”, a manutenção está presente na história humana há eras, desde que se começou a manusear instrumentos de produção.
Segundo Jairo Araújo, engenheiro mecânico e gerente de assistência técnica da Zepponi, em outros tempos a manutenção já foi considerada irrelevante na cadeia produtiva. “Hoje pode ser considerada como diferencial de competitividade entre as empresas, reduzindo custos de produção e assegurando qualidade”, afirma. Antigamente, a manutenção corretiva (ou “quebra-conserta”) ocorria somente quando havia uma parada na produção por quebra dos equipamentos. No final da década de 80, surgiu a manutenção preventiva. Atuando de forma programada, este tipo de manutenção recomendada a substituição de peças e componentes em tempos estimados de vida útil.
Com o desenvolvimento da tecnologia e da engenharia aplicada à manutenção, surgiu a manutenção preditiva, que, graças aos modernos softwares e instrumentos de monitoramento, trouxe o benefício de se agir no tempo certo, explorando a máxima performance dos componentes e substituindo-os antes da quebra.
“Agora, fala-se em um novo conceito de manutenção: a pró-ativa. Esta atua na fase de projeto, prevendo benefícios de especificação de instalação, minimizando as paradas de produção e tornando ainda mais competitivo o processo produtivo”, acentua.A manutenção é utilizada em todo tipo de empresa para evitar possíveis falhas e quebras - em máquinas e instalações, entre outros.Ela é importante para dar confiabilidade aos equipamentos, melhorar a qualidade e até para diminuir desperdícios.Há vários tipo de manutenção que podem ser empregados, como a planejada e a preventiva, por exemploO importante é ter em mente que a máquina não vai funcionar para sempre. E que a "escolha" de quando isso vai acontecer pode ser decisão da empresa.A manutenção deve ser uma política da empresa. Para isso, é preciso dar atenção a dados técnicos e econômicos. A escolha de como e quando fazê-la é gerencial.Implantar e praticar a engenharia de manutenção significa uma mudança cultural para a maioria das empresas. Significa deixar de ficar consertando continuamente, para procurar as causas fundamentais e gerenciá-las.Porque Fazer- Aumenta a confiabilidade, a boa manutenção gera menos paradas de máquinas- Melhora a qualidade,máquinas e equipamentos mal ajustados têm mais probabilidade de causar erros ou baixo desempenho e podem causar problemas de qualidade- Diminui os custos, quando bem cuidados, os equipamentos funcionam com maior eficiência- Aumenta a vida útil, cuidados simples, como limpeza e lubrificação, garantem a durabilidade da máquina, reduzindo os pequenos problemas que podem causar desgaste ou deterioração- Melhora a segurança, máquinas e equipamentos bem mantidos têm menos chance de se comportar de forma não previsível ou não padronizada, evitando assim, possíveis riscos ao operárioTipos PossiveisManutenção Corretiva Não PlanejadaManutenção Corretiva PlanejadaManutenção PreventivaManutenção PreditivaManutenção DetectivaEngenharia de ManutençãoCaracterísticas do bom manutentorUm fator importante é a escolha do responsável pela manutenção dos equipamentos (chamado de manutentor). Na maioria dos casos, o próprio operador é uma ótima fonte de dados para que se estude os melhores procedimentos de manutenção.É deste profissional também a responsabilidade por comunicar possíveis necessidades aleatórias da máquina.Um bom sistema de manutenção deve visar o aproveitamento total dos equipamentos, isto é, quebra zero, para a garantia da competitividade e do sucesso da empresa.Qualquer equipamento, do mais simples ao mais sofisticado, apresenta problemas inesperados mesmo dentro de seu tempo de vida útil. Eles são causados por defeitos de fabricação, por manuseio incorreto e/ou por manutenção deficiente.Muitas vezes, esses problemas são pequenos. Porém, se não forem resolvidos no momento correto, podem trazer conseqüências graves, gerando prejuízos muito além do previsto.Todos devem se conscientizar de que a máquina necessita de manutenção e vai parar. A questão é se a parada será inesperada ou programada.Confira na tabela abaixo as principais características do bom manutentor.1. Observa, é minucioso2. Tem curiosidade técnica e apura as causas dos problemas3. Não vê problemas em seguir métodos. Cumpre e faz cumprir o programa de manutenção4. Tem conhecimentos técnicos. Todas as suas solicitações deverão ser baseadas na técnica. Para tanto, é necessário manter-se atualizado5. É exigente e não permite o mau uso dos equipamentos e nem baixa qualidade de manutenção6. É atencioso. Um bom operador freqüentemente dá informações valiosas sobre o desempenho de cada máquina7. Usa a criatividade e procura os melhores meios para que um serviço seja executado ao menor custo com qualidade e segurança8. É consciente e sabe que a manutenção é um meio de garantir a produção, e não um fim9. É responsável e sabe que depende dele um trabalho correto de manutençãoTodos devem se conscientizar de que a máquina vai parar em algum momento.
A questão é saber se a parada será inesperada ou programada
Tipos de Manutenção1 - Manutenção corretiva Como o próprio nome diz, este tipo de manutenção significa deixar o equipamento trabalhar até quebrar (ou falhar) e, depois, corrigir o problema.Ela não é necessariamente uma manutenção de emergência, pois entra em ação quando há quebra, ou quando o equipamento começa a operar com desempenho deficiente.Em linhas gerais, a Manutenção Corretiva significa Restaurar ou Corrigir o funcionamento da máquina.Porém, é preciso estar atento. Uma quebra inesperada pode gerar altos custos para a empresa.A manutenção corretiva é feita depois da quebra ou falha da máquina Além do reparo, a interrupção no processo de fabricação pode significar atraso em entregas e até a perda de clientes.1.1 tipos de manutenção corretiva1. Manutenção Corretiva Não Planejada
Como ela não é planejada, geralmente implica em altos custos, pois a quebra inesperada pode gerar perdas de produção e de qualidade do produto2. Manutenção Corretiva Planejada
Ocorre quando percebemos que o equipamento não está trabalhando como deveria. Ela é mais barata, rápida e mais segura que a manutenção corretiva não planejada.
Mesmo quando a gerência decide deixar o equipamento funcionar até quebrar, essa é uma decisão planejada. Assim, a manutenção pode ser preparada. A empresa pode, por exemplo, fazer a aquisição das peças para substituição. 2 - Manutenção Preventiva É a manutenção realizada com a intenção de reduzir ou evitar a quebra ou a queda no desempenho do equipamento.Para isso, utiliza-se um plano antecipado com intervalos de tempo definidos.Aqui, os cuidados preventivos servem para evitar quebras ou falhas.Veja, abaixo, um modelo de plano de manutenção de uma seccionadoraQuando Utilizar
• Quando não for possível fazer a manutenção preditiva (veja adiante)
• Se houver riscos de agressão ao meio ambiente
• Nos equipamentos fundamentais
• Nos sistemas complexos e/ou de operação contínua (linhas de acabamento de superfície, por exemplo)
• Quando o equipamento possui aspectos relacionados com a segurança pessoal ou da instalação
EXEMPLO DE PLANO DE MANUTENÇÃOEquipamentoO que FazerQuem Fazer Manutenção Diária Máquina Limpe com ar comprimido de baixa vazão Operador Lubrificante Verifique o nível do óleo Operador Manutenção SemanalGuia dos Carros Limpe com ar comprimido Operador Correntes de arraste Limpe com ar comprimido Operador Manutenção MensalMáquina Verifique se os conjuntos estão fixados Mecânico Feltros de Limpeza Verifique os feltros das roldanas de deslizamento Mecânico Guia dos Carros LImpe e lubrifique Mecânico Correntes de arraste Limpe, lubrifique e verifique a tensão Mecânico Corrente e roldana do prensor Limpe e lubrifique Mecânico Micro nterruptores Verique se os elementos de fixação estão bem apertados Mecânico Alimentação Verifique se estão isolados e fixados Mecânico Lubrificantes Esgote, limpe e complete os copos de armazenamento de óleo e agua Operador Dispositivos de Emergência Verifique a sua eficácia Mecânico Manutenção AnualDispositivos pneumáticos Verifique as gaxetas Mecânico Motores Verifique os mancais e rolamentos Mecânico Estrutura da máquina Verifique se há indícios de corrosão Mecânico 3 - Manutenção Preditiva A manutenção preditiva é aquela que visa realizar ajustes no maquinário ou no equipamento apenas quando eles precisarem, porém, sem deixá-los quebrar ou falhar.Com um acompanhamento direto e constante é possível prever falhas, saber quando será necessário fazer uma intervenção e, claro, entrar em ação.A manutenção preditiva pode ser feita apenas em equipamentos que permitem a existência de acompanhamento, como as serras, por exemplo Por isso, muitos profissionais que trabalham diretamente com manutenção chegam até a tratá-la como uma manutenção planejada.Ela relata as condições do equipamento e mostra quando a intervenção é necessária.O que realizamos, na realidade, é uma manutenção corretiva planejada.Condições para Implantação• O equipamento deve permitir monitoramento• Ele deve merecer monitoramento, em virtude dos custos envolvidos• As causas das falhas ou quebras devem ser monitoradas e ter sua evolução acompanhada• Existir um programa de acompanhamento, análise e diagnóstico, sistemáticoCom um acompanhamento direto e constante é possível prever falhas e saber quando será necessário fazer uma intervenção 4 - Manutenção Produtiva Total (TPM) É a manutenção realizada por todos os empregados, por meio de atividades de pequenos grupos, e que visam o controle completo dos equipamentos.No Japão, terra natal da TPM, ela é encarada como uma extensão natural da organização fabril. Ela é uma evolução da manutenção corretiva para manutenção preventiva.A TPM tem como base alguns princípios de trabalho em equipe e empowerment (autonomia), bem como uma abordagem de melhoria contínua para prevenir quebras.Também enxerga a manutenção como um assunto de toda a empresa, para o qual todas as pessoas podem contribuir de alguma forma.EXEMPLO DE TPMPessoal de Manutenção Pessoal de Operação Papel • ações preventivas• manutenção corretiva• domínio e cuidadocom o equipamentoResponsabiliade • planejar a prática• avaliar a prática• solução de problemas• treinar os operadores• operação correta• manutenção preventiva de rotina• manutenção preditiva de rotina• detecção dos problemasManutenção Corretiva X PreventivaA maioria das empresas com um controle razoável de manutenção planeja-se incluindo certo nível de manutenção preventiva regular, o que resulta numa probabilidade razoavelmente baixa de falhar.Na maior parte das vezes, quanto mais freqüentemente elas acontecem, menor é a chance de ocorrerem quebras ou falhas nos equipamentos. O equilíbrio entre manutenção preventiva e corretiva é estabelecido para minimizar o custo total das paradas.A manutenção preventiva pouco freqüente custará pouco para ser realizada, mas resultará em uma alta probabilidade (e, portanto, custo) de manutenção corretiva.O inverso também ocorre. A manutenção preventiva muito freqüente será dispendiosa de realizar, mas reduzirá os custos necessários para providenciar manutenção corretiva.Fonte: NAKAJIMA, S. Total productive maintenance. Productivity Press, 1988.5 Metas da TPM1. Melhorar a eficácia dos equipamentosAnalisa como as máquinas estão contribuindo com a produção por meio de análise das perdas. A diminuição de produtividade pode ser resultado do tempo mal utilizado, velocidade insatisfatória e de defeitos2. Realização de manutenção autônomaPermite que o pessoal que opera ou usa os equipamentos e máquinas da produção assumam a responsabilidade por, pelo menos, algumas das tarefas de manutenção. Também se deve encorajar o pessoal da manutenção a assumir a responsabilidade pela melhoria do desempenho da manutenção3. Planejar a manutençãoTer uma abordagem totalmente elaborada para todas as atividades de manutenção. Isto deveria incluir o nível de manutenção preventiva necessário para cada peça de equipamento, e as respectivas responsabilidades do pessoal de operação e de manutenção4. Treinar todo o pessoalAs responsabilidades exigem que tanto o pessoal de manutenção como o de operação tenham todas as habilidades para desempenhar seus papéis. A TPM coloca ênfase no treinamento adequado e contínuo5. Conseguir gerir os equipamentosPela "prevenção de manutenção", tenta rastrear todos os problemas potenciais de manutenção até sua causa fundamental, e depois tenta eliminá-los nesse pontoNa TPM todos os funcionários ficam responsáveis por, pelo menos, algumas etapas da manutenção Aprendendo FazendoO controle das tarefas na hora da manutenção é um requisito básico para que todo o processo funcione de forma ordenada.Para isso, muitas empresas criam esquemas e tabelas baseadas em sugestões dos fabricantes de máquinas e nas próprias experiências.Este procedimento deve ser aplicado a todo tipo de maquinário, já que algumas peças exigem cuidados diários, enquanto que outras semanal, mensal, semestral ou até mesmo anual.Veja exemplo de tabela no item 2 (Manutenção Preventiva).
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